近日,魏橋紡織智成智能化第二分廠首條生產線貫通投產,經過一周時間運轉測試,設備運行穩定,各項生產指標均優于預期目標,生產線效率提升顯著,紗線品質均勻穩定,充分展現了企業在智能化轉型中的卓越實力與高效執行力。
這座滿產超過18萬紗錠的大型智能化紡紗廠,是在原三層舊廠房的基礎上改建的,是今年魏橋紡織轉型升級、推進大規模設備更新的重點工程之一,建設安裝過程中克服了立體空間布局與設備集成的難題,以及高溫高濕等不利天氣影響,僅用68天,貫通首條生產線。目前,項目建設現場熱火朝天,干部職工們干勁十足,安裝隊伍、調試人員、生產團隊各司其職、緊密配合,正全速推進建設、調試與生產工作同步開展,力爭早日實現全面投產達產。
以“魏橋標準” 保安裝質量
在安裝現場,“較真”是魏橋紡織團隊給設備廠家留下的最深印象。“必須計較到每一個細微之處,用‘首例’即標桿的標準,努力建設精品工程。”是整個現場團隊的共識,也是他們技術攻堅的核心準則。
樣機安裝階段,魏橋紡織團隊設備人員拿著激光檢測報告在樣機前反復檢測:“羅拉水平度只有3絲,離1絲的目標差得遠。” 面對廠家“3絲是行業通行誤差,無需調整”的解釋,魏橋紡織團隊選擇拒絕“慣例”。
隨后的36個小時里,技術組開啟“連軸轉”攻堅:啟動激光跟蹤儀建立三維坐標系,反復測試自主研發的“三水平同步校對法”,最終摒棄行業沿用多年的 “墊紙調平工藝”,將前羅拉水平度精準控制在1絲(1絲=0.01毫米,約為頭發絲直徑的 1/7)。
“這是我們首次根據客戶實踐修訂作業指導書。”設備廠家技術總監在送來修訂版手冊時坦言。魏橋紡織團隊研發的“三水平同步校對法”“非墊紙工藝連體羅拉靠山調試法”,被納入廠家安裝標準流程。
以“魏橋速度” 促安裝進度
從第一臺設備到貨到首條生產線貫通,68天里,來自宏杰公司和銘宏公司的14支安裝隊伍組成“聯合作戰單元”,交出了一份亮眼的“速度答卷”。
安裝期間的一個下雨場景格外令人感動。“當時雨下得急,衣服從里到外全濕透,貼在背上像綁了塊濕布,可遞設備時沒人會晃一下。” 參與作業的安裝隊回憶,安全帽帽檐的水珠順著臉頰往下淌,模糊了視線,“但不用說話,看同伴的手勢就知道該遞扳手還是螺絲刀。”那句“小心腳下”的提醒,如今成了團隊里流傳的“暖心暗號”——簡單四個字,藏著并肩作戰的牽掛,也寫滿了“保質量、趕進度”的擔當。
以“魏橋擔當” 建精品工程
根據建設規劃,智成智能化第二分廠將于10月底實現全部設備滿負荷運轉。值得關注的是,該分廠以建精品工程為目標,不僅在設備安裝上追求極致,在整體規劃和建設上也始終堅持高標準、嚴要求,以前期“魏橋標準”為基礎,實現轉速18000r、高支漂白品種試車的一次性成功。
從突破行業慣例、以1絲精度立規的“魏橋標準”,到雨中堅守協作、用行動詮釋責任的“魏橋速度”,再到68天如期貫通首條生產線的“魏橋擔當”,智成智能化第二分廠的投產,打造了“效率筑基、精度賦能、協同提效”的三位一體轉型樣本。
今后,該分廠將持續釋放“速度、精度、擔當”的協同效應,確保項目按計劃推進,如期實現全面達產。
圖文:張現攀 郭靜
編輯:趙海霞
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