加快數智轉型步伐,持續推進大規模設備更新,近日,魏橋紡織智駿智能化第二分廠順利投產。項目利用物聯網技術,通過魏橋紡織自主研發的i3.0智能化管理系統,實現全流程連續化運行、數字化管控、實時監測和自適應控制,生產效率、能源利用率大幅提升,產品質量穩定性顯著增強。
嚴控安裝質量,保障建設進度
為確保項目高效落地,分廠團隊在項目建設過程中,重點加強圖紙審核與安裝質量管控。一方面,嚴格執行施工圖紙三級審核機制,組織工藝、設備、信息化等多部門聯合評審,提前規避設計缺陷,確保技術方案科學合理;另一方面,嚴格執行分廠、設備科、設備處三級檢查驗收制度,并專門成立安裝質量檢驗隊伍,對設備安裝過程進行全程監督,采用“日巡檢+關鍵節點驗收”模式,確保智能設備整體安裝精度,保障項目按計劃順利投產。
綜合建設經驗,優化工藝流程
在設備安裝與調試過程中,分廠充分借鑒前期公司智能化分廠的建設經驗,針對性優化關鍵工序,提升生產效率與員工技能水平。例如,在并條工序,對傳動導條輥進行改造,減少意外牽伸,降低斷頭率;在粗紗工序,增加粗紗龍筋傳動電機,增強設備穩定性,改進粗紗配重方案,減輕職工勞動強度,切實提升設備效能。
升級相關產線,強化質量管控
項目另一大亮點是全自動包裝線的智能化升級。新包裝線采用空中精準配重技術,結合AI視覺稱重系統和機械臂協同作業,實現從絡筒工序到成品入庫的全程無人化操作。該系統可自動識別單錠紗線瑕疵,配合智能配重算法,將每包紗線的重量偏差控制在±0.5%以內,較傳統人工包裝效率提升3倍,同時質量追溯準確率達到100%,進一步強化了產品品質管控能力。
目前,智駿智能化第二分廠正加快投產后各環節的協同高效推進,力爭在最短時間內實現達產達效。未來,魏橋紡織將持續深化人工智能、5G等新一代信息技術在紡織產業發展中的應用,為推動我國紡織產業向高端化、綠色化、智能化邁進貢獻更大力量。
圖文/編輯:張現攀
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