政策標準升級,構筑行業安全與綠色新基線
2025年,一系列鞋類國家標準的實施為制鞋機械行業劃定了新跑道。
6月1日起,《鞋類通用安全要求》等9項鞋類國家標準正式實施,為行業樹立了全新的質量安全與綠色環保標桿。
《鞋類通用安全要求》強制性國家標準構建了全品類鞋類通用安全基線,系統規范物理機械安全性能和通用化學安全指標限量。新標準重點管控斷針、釘尖等風險,對六價鉻、甲醛等7項有害化學物質設定了限量要求。
《童鞋安全技術規范》則聚焦童鞋產品的特殊安全需求,對小附件脫落、銳利邊緣或尖端等物理機械安全性能作出嚴格限定。
《綠色產品評價鞋類產品》國家標準明確了鞋類綠色產品的資源屬性、環境屬性、品質屬性、低碳屬性等評價指標要求,推動行業向可持續發展方向轉型。
這些新標準的實施,為制鞋機械的研發與生產指明了方向,促使設備制造商在精度、安全性和環保性能上實現技術突破。
智能機械涌現,AI技術驅動生產效率革新
2025年,搭載AI技術的智能制鞋設備成為行業亮點,各大展會和工廠中,智能化機械大放異彩。
在大灣區制衣制鞋展上,搭載AI算法的智能縫紉機可實現復雜花樣的精準縫制與自適應調節,使生產效率提升30%。
AI打版系統讓刺繡創意實時轉化為高精度作品,成功打破傳統工藝周期瓶頸。
在晉江鞋博會上,德立智能推出的全自動運動鞋壓底機搭載了“視覺+AI智能識別系統”,可自動識別鞋子碼數和左右腳,準確度相比傳統壓底機有質的提升。據悉,該設備首創嵌入式自動壓合方式,使每小時產能可達200雙以上,且當天安裝當天即可量產,無須適應期和過渡期。
中泰德瑪帶來的鞋面打粗工作站和噴膠工作站同樣搭載了AI技術,通過智慧視覺實時識別和感知,實現高效智能的自動化智慧生產。公司總經理赫赤表示,他們的工作站已實現鞋楦的“柔性化”使用,即使是傳統鞋楦也可以進行自動打粗,為企業轉型升級節約了成本。
川亞機械的升級版多相機智能畫線機融入AI技術,可精準識別各式異形材料,實現精準畫線,穩定性極高,產能比傳統設備提高40%。
3D打印突破,多激光技術重塑鞋模制造
2025年,3D打印技術在制鞋領域實現重大突破,多激光系統大幅提升鞋模制造效率。
8月,工研院攜手歐利速精密工業打造出全臺首創“八雷射快速金屬3D列印系統” ,實現了八個雷射加工頭同步運作。該技術由工研院自主開發模組化光路系統與智慧路徑演算法,是目前全臺金屬粉床式積層制造最快、也是最多雷射同工的機型。
八雷射設備產速為單雷射設備的四倍以上,預計導入國際制鞋大廠應用于鞋模制造。
工研院南分院執行長曹芳海表示,團隊開發了模組化光路系統與智慧路徑演算法。并整合自動吸篩與鋪粉監控、縫合補償等多項技術,確保設備能支援連續式生產與品質一致性。
4月,聯泰科技在晉江國際鞋業展上發布了金屬鞋模量產3D打印機—Fuees430,該設備擁有四激光多振鏡配置,可有效提高鞋模成型效率,縮短生產周期。聯泰科技鞋業事業部銷售經理常志躍介紹,公司工藝可實現鞋模的蜂窩減重設計,使鞋模切割變形量控制在0.4mm以內,提升鞋模打印效率的同時有效降低了打印成本。
綠色轉型加速,節能環保成設備創新主線
在環保政策與市場需求的共同推動下,綠色環保成為2025年制鞋機械創新的重要方向。
在晉江鞋博會上,泉州市東克科技有限公司展出的全方位壓底機采用了創新的液壓缸桿平衡技術,成功取代了傳統的液壓功能,不僅減少了熱量的排放,也更為環保。公司總經理劉彥林介紹,傳統液壓設備中使用的橡膠圈壽命有限,而東克科技的壓底機采用機械原理,通過杠桿平衡設計,實現永久使用,且有效減少了污油的排放。
華數機器人推出的智能制鞋成型解決方案,集成了鞋面工作站和鞋底工作站,可顯著減少人工,一條產線可減少十幾名工人,同時產效提升約20%。公司副總經理許烈表示,該設備可集中回收氣體,讓工人在車間內聞不到化學品氣味,對健康更加友好。
華數機器人還提供專業的廠家指導和規劃服務,在環保方面提供專業咨詢和規劃,包括邀請配套廠商來做空氣回收、熱能回收等建設,提高熱能利用率。
全球化布局深化,中國智造裝備走向世界
2025年,中國制鞋機械憑借創新實力加速全球化布局,海外訂單量顯著增長。
晉江鞋博會上,眾多企業表示,憑借創新設備和技術,他們的銷路更廣了,海外訂單增量顯著。
川亞機械海外訂單增量很大,非洲、東南亞等新興市場客商不斷到訪詢問。公司總經理袁建華表示:“以往,我們需到國外推廣產品,而現在,更多的是海外客商主動找上門來。”
凱嘉機器同樣受到眾多海外客商的青睞。公司副總經理蘇楠透露,展會首日,他們便接待了來自印度、墨西哥、孟加拉國、巴西、意大利。以及非洲等多個國家和地區的客商,其中不少客戶當場下單或表達了合作意向。
寫在最后
全球制鞋機械行業正迎來新一輪發展機遇。政策標準升級構筑了行業發展新基線,智能機械、3D打印、綠色技術等領域創新成果不斷涌現。
隨著中國制鞋機械在全球市場的認可度不斷提高,一個以創新驅動、綠色可持續為核心的制鞋機械產業新生態正在形成。
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