高端紡織集群
 

　　10萬錠紡紗柔性化生產智能工廠
 

　　江蘇大生集團有限公司

 

　　（一）
 

　　企業簡介
 

　　江蘇大生集團有限公司是江蘇省消費品領域重點企業，深耕紡織行業，擁有悠久發展歷史與深厚行業積淀。公司注重數字化轉型與智能化升級，構建完善的生產、研發與銷售體系，產品涵蓋多種紡織消費品，憑借穩定質量與優質服務，在行業內占據重要地位，2022—2024年業務規模穩步增長，為地方經濟發展貢獻顯著。
 

　　（二）
 

　　核心技術突破
 

　　核心技術聚焦紡織行業智能化，突破紡織生產全流程數字化控制技術，實現紡紗、織造等環節精準管控，工序自動化率從60%提升至90%。開發智能檢測與質量控制技術，應用機器視覺與AI算法，實現產品缺陷快速識別與分類，檢測效率提升80%，漏檢率降至0.5%以下。構建工業互聯網平臺，打通生產各環節數據，實現400+臺設備聯網、數據貫通與智能調度，數據傳輸延遲低于100ms。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點
 

　　1.紡紗產業全面突破智能工廠建設的突破、提升智能化裝備水準
 

　　借鑒數字化紡紗車間建設的成功經驗，實施智能紡紗工廠建設，全部設備采用數字化、智能化配置，并在原先數字化紡紗車間的基礎上進一步加以提升，重點在提升遠程交互控制能力和反饋、反控能力，爭取借助大數據、云平臺、人工智能等手段，實現生產和管理系統EMS的智能化。與此同時，探索將智能化的生產管理系統和ERP系統深度融合，爭取實現智慧化紡紗工廠的突破。
 

　　2.建設企業管理云平臺，實現ERP和MES深度融合，并擴展成行業資源整合平臺
 

　　在大生工業園建設中央計算機控制中心，升級組建企業管理云平臺，實現信息化與工業化深度融合，將信息化、數字化管理向縱深推進，全方位系統推廣實施兩大管理系統：一是面向生產制造層面的制造執行系統(MES)、自動監測和動態精細化管理系統；一是企業資源計劃系統(ERP)。并在企業管理云平臺上實現大數據、云計算、人工智能，加以集成應用，形成完整企業指揮系統。利用新一代信息通信技術，特別是物聯網技術，在紡織行業生產制造、供應鏈環節、物流環節，推廣使用條形碼和射頻識別(RFID)技術，實現全產業鏈實時、遠程、在線控制，并作為過程控制納入企業管理云平臺，與企業經營管理系統無縫對接，實現智能工廠的突破。
 

　　3.提升產品檔次，引領消費潮流，打造“大生”品牌，滿足市場高檔化需要
 

　　智慧紡紗工廠集中用于生產差別化纖維、高技術纖維和生物質纖維等技術先進、產品附加值高，利用多種生態環保纖維的不同特性，研究多種纖維的科學組合技術和新型集成紡紗機制造技術。集團產品要順應國際環保新潮，體現“綠色紡織品”概念，逐步達到和獲得環保標志(綠色標志)、生態紡織品標志，滿足國內外市場對綠色產品、生態產品的需求。
 

　　4.紡織主業全面集聚，實現節能減排增效，提升大生工業園區綜合效能
 

　　本項目在大生工業園區多期技術改造形成的基礎配套能力上，對現有配套設施加以合理調整，發揮綜合效應，達到規模經濟性，大大降低單位生產能力資源占用比例，達到節能減排的目的。
 

　　5.產品的先進性
 

　　本項目產品作為高檔面料原料，終端與國內外知名品牌優衣庫、無印良品、雅芳婷、東帝興等合作，拓展在高新材料、高端技術、產品品牌、市場開拓等多方面的合作，增強創新能力，推動產品換代升級。集團自己的織造業直接消化本項目產品，自用紗織造的服裝面料產品下游客戶大都為制作阿迪達斯、雅戈爾、溢達等國際一線服裝品牌廠家；生產的家紡面料供給羅萊、凱盛、金太陽等家紡品牌，天絲類純紡、混紡、交織家紡面料成為公司的特色產品。本項目產品根據其不同功能特性，可廣泛用于服裝、家紡、家居及醫藥衛生等不同領域。產品不僅具有天然纖維的吸濕透氣、柔軟舒適的功能，同時可賦予潤肌養膚、抑菌、防紫外線和易于生物降解等多種功能特性。該項目技術及產品的研發、設計均為企業自主完成，生產所需成本較低，在市場競爭中有著技術、質量、價格的優勢，擁有自主知識產權、具有市場主導能力，市場占有率會越來越大。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　生產效率大幅提升，勞動生產率從80萬元/人增至112萬元/人，增幅40%；產品研制周期從60天縮短至42天，縮短30%；不良品率從3.5%降至1.4%，降幅60%。運營成本有效降低，通過智能管控年節約成本超1500萬元，能源與資源利用效率提升，達到綠色工廠標準。數字化管理水平顯著提高，市場響應速度加快，帶動紡織行業智能化轉型，獲得10余項專利，行業競爭力持續增強。

 

　　聚酯纖維多工藝段柔性并行智能工廠
 

　　江蘇恒力化纖股份有限公司

 

　　（一）
 

　　企業簡介
 

　　江蘇恒力化纖股份有限公司成立于2002年，是世界500強恒力集團化纖板塊核心主體，屬大型民營企業。作為國內唯一同時具備滌綸民用與工業用纖維生產能力的龍頭企業，工業用纖維全球市場占有率第一，主導參與36項國家及行業標準制定。擁有國家企業技術中心等高水平研發平臺，累計承擔近30項省部級以上科技項目，榮獲國家技術創新示范企業、制造業單項冠軍等多項國家級榮譽。
 

　　（二）
 

　　核心技術突破
 

　　核心技術聚焦化纖智能化生產，自主研發HENGLINK工業互聯網平臺，打通多系統數據壁壘實現一體化管控；突破192位熔體直紡線柔性化改造技術，建成全球最大纖維柔性生產線，支持多品種快速切換；聯合開發化纖全流程智能化設備，突破機器視覺、倉儲模型及精準定位等技術，實現生產流程自動化。
 

　　（三）
 

　　工廠特色亮點
 

　　1.自主開發HENGLINK工業互聯網平臺
 

　　恒力化纖攜手蘇州恒力智能科技，自主打造HENGLINK工業互聯網平臺。該平臺基于企業需求，自主設計數據結構、應用場景及核心流程，確保業務獨立性和可控性。相較于第三方平臺，HENGLINK更精準滿足核心需求，避免服務不匹配問題。
 

　　2.差別化聚酯纖維智能制造工廠
 

　　恒力化纖智能工廠打破原有廠房與設備局限，全廠整體規劃。基于國際一流的紡絲設備，配套新增自動清板、自動落筒、智能外檢、自動包裝及立體倉庫等多套智能制造裝備，實現了從原料到成品的全流程數字化與智能化，構建化纖產品全生命周期生產管理體系。完成了百萬噸級差別化聚酯化纖工廠的智能化改造，樹立了超大規模紡絲工廠智能化轉型的行業典范。
 

　　3.柔性復合纖維智能生產線
 

　　集成“熔體直紡+切片紡”技術，建成全球最大柔性化生產線，可靈活適配多品種、小批量定制需求，高效產出FDY、POY及復合絲等多種功能性纖維產品；搭配在線智能外觀檢驗系統，實現絲錠質量全程監控與精準分級，兼顧生產靈活性與品質穩定性，完美平衡規模化生產與個性化需求，引領行業柔性制造新范式。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　關鍵指標成效顯著，關鍵設備數控化率、聯網率均達100%，生產效率提升14%，產品不良品率下降49%。運營層面，庫存周轉率提升80%，單位產值綜合能耗降低13%，碳排放量下降18%，全員勞動生產率提升15%。恒力化纖智能制造模式引領行業內50余家企業智能化升級，同時帶動國內智能制造裝備迭代升級，推動了產業鏈協同發展。
 

　　終審：肖云科
 

　　原標題：2025年度江蘇省國家卓越級、領航級智能工廠優秀案例 | 高端紡織集群