直播回放
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高端紡織集群
基于織慧云臺的色織智能工廠
江蘇聯發紡織股份有限公司
（一）
企業簡介
江蘇聯發紡織股份有限公司是江蘇省消費品領域重點企業，深耕紡織行業多年，擁有完善的研發、生產與銷售體系。產品涵蓋棉紗、坯布、印染面料、服裝等，出口至全球多個國家和地區，國內市場占有率位居前列。建有省級企業技術中心，注重數字化轉型與綠色制造，榮獲國家綠色工廠、制造業單項冠軍培育企業等榮譽，帶動區域紡織產業集群發展。
（二）
核心技術突破
核心技術聚焦紡織行業智能化升級，突破紡紗、織造全流程數字化控制技術，實現生產參數精準調控。開發智能檢測與質量控制技術，應用機器視覺與AI算法，實現織物缺陷快速識別與分類。構建紡織工業互聯網平臺，打通生產、質量、物流等環節數據，實現設備聯網與智能調度。突破綠色染整技術，優化生產工藝，降低能耗與污染物排放，提升產品環保性能。
（三）
工廠特色亮點
1.AI創生系統
設計范式革命以生成式對抗網絡為核心，構建融合面料物性(如：色牢度、張力系數)與美學語義的跨模態創作引擎，實現參數化花型衍生。集成3D人體拓撲解析系統，建立“人體姿態—版型結構—面料物性”動態驗證機制(首版通過率提升30%)；嵌入流行趨勢預測算法與爆款知識圖譜，貫通“趨勢捕捉→AI創意生成→虛擬展示→數據反哺”閉環，顛覆傳統設計手工作坊模式。
2.產線智能控制中樞
染紗工藝躍遷打造“知識圖譜+RBF神經網絡”驅動的控制體系：工藝知識圖譜結構化整合染料鍵能分布、PH響應曲線等千條經驗規則；RBF優化器實時解析染液色度梯度、溫度場分布，生成工藝修正指令。通過數字孿生控制矩陣實現染缸閥門開度、循環路徑的毫秒級優化(一次染成率提高15%)，使“老師傅經驗”升級為可復制的精準科學。
3.全流程趨零缺陷治理
能效協同進化部署CNN高速視覺檢測系統，在60m/min產速下實現0.25mm²級缺陷定位與23類疵點工藝溯源。構建數字孿生能效模型，動態解析定型機負載、環境溫濕度對能耗的影響，形成“產量—能耗—品質”多目標策略(單位能耗下降18%)。整合頻譜預測性維護，提前48小時預警設備故障(停機率下降40%)，建立“趨零缺陷+微耗能”共生網絡。
4.用戶生態協同閉環
需求定義制造依托多模態趨勢預測引擎，挖掘社交媒體、時尚秀場數據生成色彩明度、紋理復雜度等趨勢圖譜。SCRM中樞將趨勢向量轉化為花型參數、染整工藝指標，支持72小時快反定制交付。供應鏈云腦連接1772家供應商，實現滯銷面料智能匹配與跨廠產能調度(庫存周轉率提升40%)，構建“趨勢→制造→用戶→反饋”產業神經網絡。
（四）
主要成效
生產效率大幅提升，關鍵設備數控化率達90%以上，全員勞動生產率提升40%，產品研制周期縮短30%。產品質量穩步提升，不良品率下降50%，客戶滿意度達95%以上。運營成本有效降低，單位產值綜合能耗降低20%，水資源重復利用率提升至85%，達到國家綠色工廠標準。數字化管理水平顯著提高，市場響應速度加快，帶動區域紡織行業智能化轉型，榮獲多項行業榮譽。
聚酯纖維全鏈協同智能工廠
新鳳鳴江蘇新拓新材有限公司
（一）
企業簡介
公司是江蘇省消費品領域重點企業，專注化纖新材料研發生產，擁有完善的研發、生產與銷售體系。注重綠色制造與數字化融合，產品涵蓋高性能聚酯纖維等，出口至全球多個國家和地區，市場占有率位居行業前列。依托新鳳鳴集團資源，構建了從原料到成品的完整產業鏈。
（二）
核心技術突破
突破化纖生產全流程數字化控制技術，實現聚合、紡絲、加彈工藝參數精準調控。搭建智能檢測平臺，集成機器視覺與AI算法，實現纖維細度、強度等指標實時監測，檢測精度達0.01dtex。構建化纖工業互聯網平臺，打通生產、質量、物流數據壁壘，4000+臺設備聯網，數據采集覆蓋率100%。突破綠色紡絲技術，優化熔體直紡工藝，降低能耗與污染物排放。
（三）
工廠特色亮點
1.數據采集物聯化
工廠構建了由底層物聯網讀取設備、中層物聯網網關、上層自適應應用信息服務等三層一體的智能數據采集架構，自動獲取和跟蹤纖維生產物料、制造流程、倉儲作業等信息增值點，形成連續生產、聯網管理、集中管控、數據共享的現代制造模式。
2.制造全流程自動化
主要采用集中分散控制系統、PC-GUIDE、PLC等3個控制系統，分別控制聚酯、紡絲和卷繞、自動落筒及包裝等主流程的同時，三個系統有機互聯，實現生產狀態可視化、信息網絡化、智能自動化。
3.企業管理平臺化
通過應用國家行業特色工業互聯網平臺——鳳平臺，實現企業管理向以流程管理為技術約束條件方面的轉變，以提升質量、最小消耗為目標將達到以下目的：運用智能化平臺大規模計算方法與尋優技術的優勢，對運行工況的各種條件進行組合試驗，尋找最優化工況，指導實際裝置的運行，使裝置平穩控制在最優點，實現產品質量提高；運用智能化平臺研究熔體牌號切換的優化控制策略，減少過渡料、縮短過渡時間；從而降低原料消耗；通過智能化平臺上能量系統的重新配置、調整，從而實現整個裝置能量集成、優化和回收技術進而降低能耗。通過智能化平臺實現基于數據驅動的辦公移動化、業財一體化、統計自動化、管理精細化和決策科學化，整體提升公司大排產、大生產和大優化能力。
（四）
主要成效
關鍵設備數控化率達92%、聯網率95%，生產效率提升38%，全員勞動生產率提升35%。產品研制周期縮短28%，不良品率下降45%，客戶滿意度達96%以上。單位產值綜合能耗降低22%，單位產值碳排放量下降20%，年節約成本超2000萬元。帶動30余家上下游企業智能化轉型，穩居行業綠色智能制造標桿地位。
來源：省工信廳信息化發展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
原標題：2025年度江蘇省國家卓越級、領航級智能工廠優秀案例 | 高端紡織集群
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